压力容器检测

检查内容主要如下：

A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定;

B、压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等;

C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等;

D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷;

E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通;

F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦;

G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好;

H、排放(疏水、排污)装置是否完好;

I、运行期间是否有超压、超温、超量等现象;

J、罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求;

K、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况;

L、快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求;

M、安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。

2、进行压力容器本体及运行状况检查时，一般可以不拆保温层。

一、应用范围

生产的安全阀离线校验设备、安全阀离线校验台，适用于全启式安全阀、微启式安全阀、常规厚、薄法兰式安全阀、国产及进口安全阀的整定压力、回座压力和密封性等性能测试。设备设计原理先进，关键零部件采用进口优质产品。

二、设备特点

1、采用气体增压泵输出高压气体，试验压力在控制系统控制下可以无级调节。

2、三爪夹紧机构垂直方向和水平方向自动调节。

3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。

4、具有掉电保护功能，停电后系统自动卸压，最大限度保证操作人员和设备的安全。

三、技术参数

1. 试验介质一般采用瓶装氮气，也可以用高压压缩机产生的高压空气。

2. 预置气源气压： 8Mpa 左右。

3. 控制气源气压：0.2 － 0.8Mpa 。

4. 校验范围： 0 － 40Mpa （需要更高压力可以定制）。

5. 阀门校验尺寸范围 DN ： 0 － 600mm 。

6. 校验指标：整定压力、回座压力、密封性检测。

四、设备原理

山东安全阀离线校验设备主要由四部分组成：气源部分、控制系统、增压系统、校验平台。

1.气源部分：可分为控制气源和预置气源，控制气源压力0.2-0.8Mpa，预置气源一般是瓶装氮气源。

2.控制系统：可以手动控制，也控制自动控制。数据采集系统可以显示整个试验过程的压力曲线，可以打印试验报告。

3.增压系统：由气体增压泵、单向阀、蓄能器、安全阀、放空阀等组成。

4.校验平台：由安装工作台、密封盘、螺栓压板等组成。